• 成都大宏立機器股份有限公司 成都大宏立機器股份有限公司
     
     
    積極響應國家"一帶一路"戰略,積極開拓國際市場
    公司將以創建具有國際競爭力的綠色智能砂石礦山設備服務商為目標,著力于"以人為本,求實創新"經營理念,以優質的服務、綠色智能產品贏得市場,創建互利共贏的合作平臺。              
     
    新聞中心
    News Center
    行業新聞
    皮帶輸送機膠帶開裂的5個原因
    發布時間:2022-08-29

    皮帶輸送機因輸送量大、運轉平穩、操作維護簡便等被用于各行各業,膠帶中心開裂是輸送機在使用中易出現的問題之一,本文總結了該問題的危害,提出了常見的5種原因并給出了解決方法,供大家參考。

    1、膠帶中心開裂的危害

    1.1 使用周期縮短

    皮帶輸送機如使用或維護不當,膠帶中間出現開裂會造成使用周期短,本應使用4年的膠帶,可能不足2年就要全部退下,進行更換,使成本上升,得不償失。

    1.2 漏料嚴重,影響環境

    膠帶開裂后用加膠帶縫補的方法一時可維持使用,但用來輸送生料仍會出現漏料,特別是地頭端,距地高差較大,當開裂膠帶運轉到此處時,料粉會從高處漏落下來,形成粉散落,生產現場揚塵嚴重,無組織排放,污染環境。

    1.3 漏料影響皮帶輸送機托輥的潤滑

    由于膠帶開裂,生料漏料出現揚塵,使上、下托輥中間潤滑部位進入灰塵,潤滑油被粉塵污染,在軸承內變成油泥,使托輥潤滑不良,固定托輥不轉動,膠帶與托輥形成滑動摩擦,加快膠帶表層的磨損,使表層膠提前磨掉,露出帆線。更有甚者,下托輥被磨穿,既損壞了膠帶,又損壞了托輥,加大了托輥的更換頻次,增加了設備維護成本。

    2、中心開裂原因分析

    2.1 膠帶材質的分析

    不同廠家生產的膠帶的材質和制造質量不盡相同,是影響膠帶使用壽命和中心開裂的重要因素,也是現場不可控制的因素。認清膠帶材質,把好質量關對正常生產至關重要。

    2.2 硬件刮傷

    皮帶輸送機膠帶中心開裂的原因一般是伴有硬件、鐵件進入,如石灰石破碎系統有尖石落入膠帶中心,穿出孔洞;有鋼釬進入破碎機口,落入膠帶中間,鋼釬被其他周圍物件擋住,膠帶在運行中被撕破;膠帶架子上方喂料斗鋼結構開裂,脫焊刮破膠帶等。

    2.3 托輥不轉動

    皮帶輸送機托輥不全,缺油不轉,造成膠帶與托輥出現滑動摩擦,使托輥局部與膠帶接觸,輥皮被磨穿,漏出金屬刺,將膠帶中心撕開,這種現象較為常見。

    但也有膠帶輸送濕物料,如黏土、砂巖等,濕粉料較多,黏附在下托輥上,在托輥中心形成凸輪,沒有及時清理,使膠帶與下托輥的接觸不是線形接觸,而是局部接觸。隨著運轉時間的延長,凸起的黏附料只對膠帶中心部位接觸摩擦,時間長將使中間部位磨損表面膠,漏出內層帆線,再逐漸向里漸漸磨損,使膠帶中間開裂。

    2.4 膠帶速度過快

    帶速快是膠帶中心開裂的重要原因之一。一般而言,輸送機的帶速為0.8、1.0、1.25m/s三種。傾角大、輸送距離短、多粉狀物料易選用0.8m/s;較長輸送距離、水平輸送的可選用較高帶速;在輸送量滿足的情況下仍可選用低速的,可減少揚塵;輸送袋裝水泥等成品件一般選用0.8m/s。

    若膠帶用來輸送生料,因其堆積角度小,為增加輸送量,可將其帶速提高。如果帶速過大,且傾斜布置,膠帶長期運行在水平與槽形間轉換,使膠帶受折,隨著時間的延長,便出現中間損壞,較邊部嚴重。

    2.5 皮帶輸送機上托輥的改形

    皮帶輸送機上槽型托輥的改形是膠帶中間開裂的主要原因之一。皮帶輸送機上托輥的槽形見下圖,由U形改為V形。

    U形膠帶中心在上托輥處是平形的,不發生折曲,兩側有輕微折曲,但弧度較小,對膠帶內層帆線不會產生剪切應力;而V形結構膠帶的中心基本上是折點邊成一條線,膠帶內層帆線受剪切應力較大,隨著運轉時間的延長,帆線因抗折強度下降而被折斷,形成中心開裂隙。

    膠帶在頭尾輪處是平形的,內層帆線不發生折曲,當經過尾輪在槽形區域內時,膠帶帆線被折斷。同時間區域的橡膠也受折曲的張力,然后再恢復,無數次地循環,膠帶與帆線脫離,使膠帶開裂。

    3、中心開裂的解決措施

    3.1 采用U形托輥

    皮帶輸送機不論是由設備廠家購進還是企業自制加工,上托輥的形式還是建議采用U形,膠帶中心呈弧形,不易出現對折,膠帶中間橫向帆線受對折力減小,表層膠也不受對折力的影響。

    3.2 降低膠帶速度

    降低輸送機的帶速,按照設備設計規范的要求,一般粉料的帶速為0.8~1.0m/s。在設備選型時,將速度降低,適當選擇較大型號的膠帶,同樣可以達到要求的輸送量,不能只從提高帶速來滿足輸送量。帶速越高,膠帶發生對折的頻率越高,使用周期越短。

    3.3采用水平式布置

    膠帶在布置方式上盡量采用水平布置,減少傾斜布置。因為輸送粉狀物料時,物料的堆積傾角小,物料不易下滑,水平布置膠帶受力較傾斜布置要小,帆線的受力也小;而傾斜布置不僅受力大,物料易下滑,速度受限制,輸送量也小,膠帶表層的磨損加大,使膠帶的使用壽命縮短。

    3.4 加強設備的維護與管理

    加強設備的維護與管理,定期檢查上、下托輥的潤滑情況,缺油時要及時加油,防止磨損膠帶,出現脫膠、斷線及膠帶開裂現象;及時清理膠帶下面的積灰,對膠帶輥子、頭尾輪要及時加油,定期維護,防止灰塵污染潤滑油,保持設備清潔。

    一区二区中文字幕,免费看污网址,国产亚洲欧美日韩综合一区二区,毛片在线播放a
    首頁
    產品中心
    投資者關系
    電話咨詢
    立即咨詢